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簡(jiǎn)要描述：【無(wú)錫冠亞】高低溫冷熱循環(huán)一體機(jī)有哪些特點(diǎn)，應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號(hào)：SUNDI-125廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-01-15訪 問(wèn) 量：1302| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航空航天 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
高低溫冷熱循環(huán)一體機(jī)有哪些特點(diǎn)
高低溫冷熱循環(huán)一體機(jī)有哪些特點(diǎn)
高低溫冷熱循環(huán)一體機(jī)利用機(jī)械原理實(shí)現(xiàn)快速降溫，不僅可以使溫度保持恒定準(zhǔn)確控制，而且還具有強(qiáng)大的加熱、制冷能力，可以迅速的升高或者降低使其達(dá)到設(shè)定的溫度。
高低溫冷熱循環(huán)一體機(jī)可以在加熱和制冷迅速轉(zhuǎn)換，是因?yàn)槭褂猛环N介質(zhì)(導(dǎo)熱油)，突破了加熱和制冷需要不同的兩臺(tái)儀器來(lái)完成的弊端。使用起來(lái)更為方便，有效的提高了工作效率。
在化學(xué)醫(yī)藥行業(yè)中，產(chǎn)品種類(lèi)繁多，不同物料進(jìn)行反應(yīng)的溫度需求不相同，對(duì)溫度的需求高，反應(yīng)要吸熱達(dá)到某個(gè)溫度才能進(jìn)行、反應(yīng)是能放熱出大量熱能，高低溫冷熱循環(huán)一體機(jī)動(dòng)態(tài)地響應(yīng)和實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)的加熱與冷卻溫度控制。
為了確保高低溫冷熱循環(huán)一體機(jī)溫度控制的準(zhǔn)確與穩(wěn)定，化工醫(yī)藥生產(chǎn)過(guò)程還要求溫控設(shè)備對(duì)于溫度控制響應(yīng)速度要快，切換溫度的效率要高，快速實(shí)現(xiàn)設(shè)置的目標(biāo)溫度，以滿足反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)釜的溫度需求。
高低溫冷熱循環(huán)一體機(jī)需要具備較大跨度的控溫范圍，兼具加熱與冷卻，控溫準(zhǔn)確、加熱冷卻效率高，操作響應(yīng)快等特點(diǎn)。
針對(duì)高低溫冷熱循環(huán)一體機(jī)漏油有效的治理過(guò)程：
1、查看導(dǎo)熱油管腐蝕情況，表面處理：擦拭油污固垢，打磨去除腐蝕雜質(zhì)，并用無(wú)水乙醇清理待修復(fù)表面;
2、導(dǎo)熱油管道內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)漏的不銹鋼鋼管，進(jìn)行表面粗糙處理，并用無(wú)水乙醇清洗干凈;
3、調(diào)和材料至均勻無(wú)色差。并將調(diào)和好的材料均勻的涂抹到待修復(fù)的管道內(nèi)表面，鋼管表面也要均勻涂抹材料;
4、在修復(fù)部位覆蓋一層纖維帶，長(zhǎng)寬要適當(dāng)。
5、將涂抹好材料的鋼管裝到管道內(nèi)，稍加固化，用手指找平縫隙，并去除多余材料，材料固化，回裝部件。
