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簡要描述：工業(yè)冷處理箱的應(yīng)用：應(yīng)用在工業(yè)冷處理上，主要體現(xiàn)在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件的應(yīng)用；主要應(yīng)用于銅套、軸承等冷縮，廣泛應(yīng)用于精密機(jī)械裝配上；在大型設(shè)備（汽車、大型工程機(jī)械、飛機(jī)部件、航天設(shè)備部件、軍事設(shè)備部件）超低溫測試也有著廣泛的應(yīng)用；工業(yè)低溫冷處理箱,金屬冷裝配,
產(chǎn)品型號：GX-6528N廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-01-08訪 問 量：2118| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 額定制冷量 | 1kWKW |
|---|---|---|---|
| 輸入功率 | 1kW | 外形尺寸 | 115*115*185m |
| 重量 | 380kgkg | 冷凍方式 | 水冷式 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油,能源,電子/電池,電氣 |
無錫冠亞專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)超低溫冷凍箱
控溫范圍-150度到-10度，可以提高各種材料的性能，
應(yīng)用在工業(yè)冷處理上，主要體現(xiàn)在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件的應(yīng)用，
該工業(yè)冷處理箱可以顯著提升工件的硬度及強(qiáng)度，
保證工件的尺寸精度，提高工件的耐磨性，
提高工件的沖擊韌性，改善工件內(nèi)應(yīng)力分布，提高疲勞強(qiáng)度，提高工件的耐腐蝕性能。
主要應(yīng)用于銅套、軸承等冷縮，廣泛應(yīng)用于精密機(jī)械裝配上。
在大型設(shè)備（汽車、大型工程機(jī)械、飛機(jī)部件、航天設(shè)備部件、軍事設(shè)備部件）超低溫測試也有著廣泛的應(yīng)用。
| 型號 | GX-6528N | GX-6550N | GX-6580N | GY-6528N | GY-6550N | GY-6580N | GY-65A16N |
| 有效容積 | 280L | 500L | 800L | 280L | 500L | 800L | 1600L |
| 內(nèi)膽尺寸 cm | 61*60*76 | 80*73.5*85 | 100*80*100 | 80*60*60 | 120*65*65 | 135*80*75 | 200*90*90 |
| 開門方式 | 側(cè)開門（立式） | 上開門（臥式） | |||||
| 承載能力 | 150KG | 220KG | 300KG | 150KG | 220KG | 300KG | 650KG |
| 設(shè)計的承載能力比標(biāo)準(zhǔn)承載能力大1倍，（制冷系統(tǒng)是按照標(biāo)準(zhǔn)承載設(shè)計，當(dāng)目標(biāo)工件重量大于標(biāo)準(zhǔn)承載時，降溫速率會降低） | |||||||
| 溫度范圍 | -65℃～-10℃ 可選配-65℃～60℃ | ||||||
| 制冷能力 -60℃ | 1kW | 1.5kW | 2.5kW | 1kW | 1.5kW | 2.5kW | 4kW |
| 溫度均勻性 | ±2℃ | ||||||
| 加熱功率 | 2kW | 3kW | 5kW | 2kW | 3kW | 5kW | 8kW |
| 鎳鉻合金電加熱式加熱器,控制器本身有2重保護(hù)，加獨(dú)立溫度限制器保護(hù) | |||||||
| 降溫 | （25度環(huán)境溫度，空載工況下，從常溫降溫到-60度約1小時）；設(shè)備會因?yàn)榄h(huán)境溫度變化，降溫速率會略有不同 | ||||||
| 控制方式 | ASET多功能控制器 | ||||||
| 溫度顯示 | 7寸彩色觸摸屏、顯示設(shè)定溫度、測量溫度 | ||||||
| 溫度記錄 | 溫度曲線記錄，U盤數(shù)據(jù)導(dǎo)出，格式為excel表格，故障記錄 | ||||||
| 箱體內(nèi)部循環(huán)風(fēng) | 1650m³/h | 2100m³/h | 2750m³/h | 2100m³/h | 2750m³/h | 3500m³/h | 6000m³/h |
| 開門時，內(nèi)部循環(huán)風(fēng)機(jī)自動關(guān)閉，在觸摸屏畫面上會顯示處于開門狀態(tài) | |||||||
| 壓縮機(jī) | 泰康壓縮機(jī)，采用單壓縮機(jī)復(fù)疊制冷技術(shù) | ||||||
| 中間換熱器 | 高力板式換熱器 | ||||||
| 干燥過濾器 | 艾默生 | ||||||
| 膨脹閥 | 不二工機(jī)電子膨脹閥 | ||||||
| 蒸發(fā)器 | 銅管鋁翅片 | ||||||
| 冷卻方式 | 風(fēng)冷，有水冷輔助功能（確保環(huán)境溫度高于30度工況下有較好的制冷能力） | ||||||
| 保溫方式 | 聚氨酯發(fā)泡保溫，保溫層125mm , 內(nèi)嵌有FIR板 | ||||||
| 安全保護(hù) | 具有自我診斷功能；相序斷相保護(hù)、漏電保護(hù)器、制冷機(jī)過載保護(hù)；高低壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置、獨(dú)立溫度限制高溫保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能 | ||||||
| 材質(zhì) | 設(shè)備外殼為冷軋板噴塑、內(nèi)膽為SUS304不銹鋼拉絲板 | ||||||
| 制冷劑 | R404A R23 | ||||||
| 外型尺寸 cm | 115*115*185 | 135*130*185 | 155*130*210 | 220*115*115 | 270*120*120 | 290*130*125 | 370*140*135 |
| 電源 380V 50HZ | 5.5kW | 7.5kW | 13.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 13.5kW | 19kW |
| 重量 | 380kg | 480kg | 650kg | 385kg | 485kg | 650kg | 780kg |
| 選配 | 高溫到+150度及控溫精度±0.5℃；輸入功率會變化，（當(dāng)選配此項(xiàng)目，保溫層厚度為150mm，并且保溫層材質(zhì)選用硅酸鹽+真空板） | ||||||
| 選配 | 采用密閉循環(huán)油加熱系統(tǒng)，確保箱體內(nèi)部無直接電熱元件，適用于有易燃性產(chǎn)品測試運(yùn)用 | ||||||
| 選配 | 控溫精度±0.5℃ | ||||||
| 選配 | 程序設(shè)定升降溫，滿足冷處理需求工藝（可設(shè)定5個程序，每個程序可分45段步驟） | ||||||
| 選配 | 內(nèi)門設(shè)計，取小工件時減少冷量損失（設(shè)計溫度不高于60度設(shè)備可以選配） | ||||||
| 選配 | 外殼SUS304拉絲板 | ||||||
| 選配 | 直徑50mm電纜孔 | ||||||
| 選配 | 電加熱真空玻璃觀察窗（帶照明） 200mm*300mm | ||||||
| 選配 | 低溫自動除霜（可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)計1次/時或手動按鈕除霜），（確保在較頻繁開關(guān)門時能長時間低溫工作） | ||||||
工業(yè)低溫冷處理箱,金屬冷裝配,
工業(yè)低溫冷處理箱,金屬冷裝配,
通常，溫度改變時，物體的體積總要發(fā)生改變，大多數(shù)物體（包括固體、被體、氣體）溫度升高時體積要增大，溫度降低時，體積要縮小，這種現(xiàn)象稱為熱脹冷縮。在工業(yè)生產(chǎn)中，熱脹玲縮現(xiàn)象有著廣泛的應(yīng)用。例如，在機(jī)械裝配過程中，有很多軍件間的配合需采用靜配合斗爭電動機(jī)的軸與軸承之間的配合。這類靜配合的特點(diǎn)是，孔的尺寸小子軸（或軸套）的尺寸，兩者配合時有過盈現(xiàn)象。從而使它們能牢固地結(jié)合在一起。為實(shí)現(xiàn)工件之間的靜配合，一般采用的方法是用鍵擊，或用壓力機(jī)壓入。
不過，這種方法只適用于尺寸較小的工件，而且，有其明顯的缺點(diǎn)：在敲擊或擠壓的過程中，會影響工件的幾何精度。對于大型工件或精度要求甚高的工件，則常用“熱套”的方法實(shí)現(xiàn)工件間的靜配合，即把帶孔工件放在：油箱中加熱，使且孔徑膨脹，然后將另一配合工件裝在孔內(nèi)，待冷卻后兩個工件便可牢固地結(jié)合在一起。然而“熱套”也有缺點(diǎn)：先，生產(chǎn)放率低，因?yàn)楹锌椎墓ぜ菣C(jī)座、箱體等大件，浸在油中加溫所將它放入另一個工件的孔內(nèi)，待溫度回升后，兩個工件也就牢固地結(jié)合在一起了。這種裝配技術(shù)與“熱套”方法一樣，同樣實(shí)現(xiàn)了機(jī)器零件之間靜配合的目的。這種先將工件放在液氮中冷卻，而后進(jìn)行裝配的技術(shù)，稱為冷裝配技術(shù)。
無錫冠亞專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)低溫冷處理箱控溫范圍-150度到-10度，可以提高各種材料的性能，應(yīng)用在工業(yè)冷處理上，主要體現(xiàn)在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件的應(yīng)用，該工業(yè)冷處理箱可以顯著提升工件的硬度及強(qiáng)度，保證工件的尺寸精度，提高工件的耐磨性，提高工件的沖擊韌性，改善工件內(nèi)應(yīng)力分布，提高疲勞強(qiáng)度，提高工件的耐腐蝕性能。
